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操作步驟：

1、安裝前檢查設備：離心機主機、油站、電氣柜及附屬部件在運輸途中是否有磕碰、損壞、遺失、銹蝕、進水、螺絲松動、掉漆等，如有發(fā)生，及時重制、修理、更換、清理、緊固、補漆。

2、安裝前檢查維修空間：安裝機器周圍是否有足夠的空間（見使用說明書安裝圖），來對機器進行安裝、檢修等工作。如拆除進料管、吊裝差速器及轉(zhuǎn)鼓等操作。

3、安裝前檢查基礎：校對離心機基礎尺寸（見使用說明書安裝圖），水平度是否合格。注意：如果用戶采用的是鋼結(jié)構(gòu)，鋼框架必須有足夠的剛度。

4、離心機的安裝：平穩(wěn)起吊臥螺離心機（不得有碰擦現(xiàn)象），并將機器按正確位置放置在基礎上，調(diào)整好方向、距離，置水平尺于機座上的加工平面上，檢查離心機水平度，調(diào)整縱、橫向水平誤差應小于0.25mm/m，安裝精度達標后，將減振器底板與預埋件適當焊牢（可分段焊幾處即可）。

5、電機及皮帶輪的安裝：在組裝傳動裝置前，首先檢查帶輪槽，應確保沒有傷痕或利邊，其次檢查離心機和電機軸之間的平行度，用直尺把離心機皮帶輪和電機上的帶輪對齊并緊固。

皮帶的安裝：

a、皮帶用干凈布擦凈，除去外界污物，如有潤滑油(脂)應清洗干凈，切忌用易燃物清洗。

b、安裝皮帶前需將中心距銷微縮短，使皮帶可以不費力地套在皮帶輪上，在任何情況下，絕不充許將皮帶撬入帶輪槽內(nèi)，以免損傷。

c、每根皮帶的張緊度調(diào)整：見圖一、附表一。

d、皮帶首次傳動24～48小時，張緊力會有所下降，因此，1～2天后應再做一次調(diào)整。

1、離心機附屬設備的安裝：

a、安裝潤滑油站及與主機的連接：注意油站回油管管口要低于主機加油管管口，方便回油。

b、連接臥螺離心機及油站：兩進油管，兩回油管（注意清理輸油管路）。

c、安裝電氣柜及與主機的連接：電氣柜安裝必須平穩(wěn)放置，用地腳螺栓緊固。

電力線路按照《電力工程電纜設計規(guī)范》GB50217-2007要求布線，在布線過程中要遵循"動力線與控制線分開"的原則，安全接地。

d、管線的連接：進料管線（包括調(diào)節(jié)閥、電動或手動切斷閥）、清洗管線、潤滑油箱冷卻水進出管線、出濾液及出濾餅管線（出水口、出料口）要有一條向上的管路與大氣相通，排氣口與排濾液口相連接。

e、取樣點的位置：濾液：濾液出口軟連接后的管路上加閥門取樣。

濾餅：濾餅出料口的側(cè)開孔處。

▲注：與主機連接的全部管線要求柔性連接，且各進料管道需清理管內(nèi)污物，如焊渣等，進料及出水管線盡量傾斜，便于進料及排水。

2、設備加油：

a、潤滑油站：加油前，首先檢查潤滑油箱內(nèi)是否進水，確認無誤后，使用美孚或殼牌N46#抗磨液壓油，加油到液位計中間位置即可。

b、差速器：使用殼牌或美孚N220號工業(yè)齒輪油，加油量以溢油塞與鉛垂線成25度角，油溢出為好。

c、皮帶輪內(nèi)軸承：使用鐵霸高溫高速極壓油脂，注油口在皮帶輪端面，拆去螺塞，從注油口強行注入潤滑油脂直至油脂從螺塞口擠出為止，然后旋好螺塞。

d、螺旋前后軸承：使用鐵霸高溫高速極壓油脂，從一加油口加油，另一排氣口流出為止。

e、其它需要潤滑的部位：力傳感器的杠桿等。

3、檢查電氣部分是否連接正常，各電氣儀表參數(shù)是否設置正確。

4、再次確認各部螺釘是否緊固、定位銷是否牢固。

5、手動盤車，檢查離心機是否轉(zhuǎn)動靈活，點動主電機開關，看離心機旋轉(zhuǎn)方向是否與機殼上的指示一致，點動潤滑油泵電機開關，檢查油泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

1、調(diào)試保護裝置：在力臂桿下端處施相應的力應能使保護系統(tǒng)動作可靠，且靈敏，施加的力的大小見表二。

2、安裝防護罩：皮帶輪護罩、差速器護罩安裝要牢固。

3、檢查潤滑油系統(tǒng)是否正常工作：啟動油泵：將溢流閥調(diào)至最松，把六個節(jié)流閥調(diào)至最大開口。啟動電機，空載運行三分鐘，如無異?，F(xiàn)象即可逐步擰緊溢流閥的調(diào)壓螺栓，從壓力表上可看出系統(tǒng)的壓力。因為系統(tǒng)壓力決定于負載，當調(diào)到一定程度后，則壓力表不再升高時則可。亦可把節(jié)流閥關小，使系統(tǒng)壓力升至0.5MPa則可。之后，把節(jié)流閥松開，這時壓力會下降，但不要再調(diào)油泵壓力。檢查潤滑油路是否暢通，各現(xiàn)場儀表是否正常，遠傳信號與現(xiàn)場是否一致。

4、開機：啟動潤滑系統(tǒng)（冬季油溫應用蒸汽加熱至25℃以上），待潤滑系統(tǒng)參數(shù)（流量、壓力、溫度等）正常后，啟動離心機主機，快速提速至規(guī)定轉(zhuǎn)速，啟動后20分鐘內(nèi)要嚴密監(jiān)視離心機各部運轉(zhuǎn)情況，一旦有意外情況（如聲音異常、振動太大、溫度太高等）發(fā)生，應立即關閉主電機，注意停車按鈕位置，空運轉(zhuǎn)開車時間不低于4小時。檢查：主機空運轉(zhuǎn)參數(shù)是否正確，現(xiàn)場信號與遠傳信號是否一致。離心機首次開車至少在三小時內(nèi)不要加入物料，以便有充分時間觀察軸承溫度和電機負荷變化。（在運行過程中，因前后軸承的發(fā)熱量不同，兩個軸承回油的溫度所顯示不同。這時，把溫度高油路的流量計前的節(jié)流閥開大，而另一個關小，改變兩個油路的流量，使前后軸承的回油溫度盡量接近。）投料開車：開機啟動正常后，打開離心機后序設備（閥門，螺旋輸送器等），緩慢開啟清洗水閥門，隨進水量的增加，注意觀察軸承溫度和電機負荷等參數(shù)的變化，并注意出水口連接處是否滲漏（及時修理）。清洗20分鐘左右，關閉清洗水閥門，打開進料切斷閥，緩慢開啟進料閥門（各儀表指示正常，主機電流平穩(wěn)狀態(tài)下，逐步加料每次加料電流升高不得超過5A（高壓電機1A），以保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運行或可根據(jù)閥門開啟度緩慢調(diào)節(jié)），主機電流平穩(wěn)增加，直到達到主機額定負荷，觀察主機運行是否平穩(wěn)，處理效果（濾液含固量，濾餅含濕量，產(chǎn)能等）是否合格，確認開車是否成功。

1、注意：測量含固量，取樣品時，一定要先排出一部分濾液，再取樣品。初始開車在離心機負荷達到60%-65%時，檢測濾液含固量，檢測濾餅含濕量，做到心中有數(shù)。在最終驗收需要確定產(chǎn)量時，首先調(diào)整液池深度調(diào)節(jié)板，使液池深度減小，加大投料量到最大負荷，計算產(chǎn)量。計算產(chǎn)能：第一種方法：根據(jù)進料流量和濃度計算產(chǎn)量。第二種方法：盯住料倉、包裝線，計算實際產(chǎn)量。第三種方法：通過了解一釜出多少料，一天出多少釜來計算。例如：海豐和銳公司，擁有11臺70m³聚合釜，產(chǎn)能估算如下：1)、1個釜每天生產(chǎn)三釜料，共有11臺釜，最大能力33釜料。2)、進入聚合釜之前，單體進入25噸，聚合后產(chǎn)出PVC干基20噸。3）、離心機的產(chǎn)能：33釜料×20噸PVC=660噸，單機每小時的產(chǎn)量：660÷4臺機÷24小時=6.875噸/小時

2、運行：本機最大運行負荷電流在電機額定電流的85%左右，每小時對機器各部分巡視檢查一次，及時處理異常情況，作好運行記錄（主機電流、電壓、轉(zhuǎn)速、差轉(zhuǎn)速、前后主軸承溫度、環(huán)境溫度、差速器溫度、主機振動、噪聲、進料濃度、進料溫度、進料壓力、進料流量、閥門開啟度、濾液含固量，濾餅含濕量，產(chǎn)能）。

3、停機：逐步減少進料量，直到停止進料。停機前要清洗2-3次，緩慢開啟清洗水閥門，每次清洗15分鐘左右，關閉清洗水閥門，停主機，停其它輔助系統(tǒng)。工作環(huán)境溫度在0℃以下時，停機后要做好防凍工作。